सामान्य पीसीबी प्लेट की मोटाई 1.6 मिमी क्यों होती है?
2021-12-14
सामान्य पीसीबी तैयार प्लेट की मोटाई 0.8.मिमी के बीच 1.6 मिमी से 1.6.मिमी है, और अधिक सामान्य प्लेट मोटाई विनिर्देश मीट्रिक इकाई के 1.6 मिमी (लगभग 63मिलि) के अनुसार डिज़ाइन किया गया है, कई प्लगइन्स मानक को भी तदनुसार अनुकूलित किया गया है 1.6 मिमी के साथ, 1.6 मिमी मोटाई मानक क्या है?
हमने सीखा कि "पीसीबी विकास इतिहास" का "पीसीबी विकास इतिहास" अध्याय पीसीबी डिज़ाइन द्वारा डिज़ाइन किया गया है। ट्यूबों के युग में, पीसीबी उद्योग अभी भी अंकुरण चरण में है। चूंकि ट्यूब घटक द्वारा उत्पन्न गर्मी की मात्रा बड़ी है, वॉल्यूम भारी है, इसे मुद्रित सर्किट बोर्ड पर स्थापित करना असुविधाजनक है (एक निश्चित यांत्रिक शक्ति की आवश्यकता है), उस समय इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों का उत्पादन मूल रूप से एक हस्तनिर्मित स्टूडियो इंस्टॉलेशन था . बेशक, यह पीसीबी की सब्सट्रेट सामग्री के विकास से भी संबंधित है, जैसे पीसीबी सब्सट्रेट की एपॉक्सी राल (स्तंभ का पीसीबी देखें) सब्सट्रेट राल का यह अध्याय), पीसीबी सब्सट्रेट की विनिर्माण तकनीक, तांबे की पन्नी आदि का व्यावसायीकरण नहीं किया गया है।
1920 के दशक में, सर्किट डेवलपर्स ने इलेक्ट्रिक लकड़ी (फेनोलिक रेजिन), जिप्सम बोर्ड, कार्डबोर्ड और यहां तक कि पतली लकड़ी-निर्माण सर्किट बोर्ड (एक मुद्रित सर्किट बोर्ड के साथ गुफा प्लेट या ब्रेडबोर्ड के समान रूप) का उपयोग किया। वे सामग्री पर ड्रिल करते हैं और फिर एक कीलक या बोल्ट के साथ एक इंटरकनेक्टेड सर्किट बनाने के लिए फ्लैट तांबे के तार को बोर्ड पर सुरक्षित रूप से सुरक्षित करते हैं।
उनमें से, इलेक्ट्रिक लकड़ी भी एक फेनोलिक राल है, जिसे जर्मन रसायनज्ञ एडॉल्फ वॉन बायर (1835-1917) ने पहली बार 1872 में संश्लेषित किया था। 1907 में, अमेरिकी रसायनज्ञ (1863-1944) का जन्म बेल्जियम में हुआ था (1863-1944) ने उत्पादन में सुधार किया था फेनोलिक रेज़िन की प्रौद्योगिकी, और रेज़िन का अभ्यास किया गया, औद्योगिकीकरण किया गया। 1910 में, उन्होंने एक सामान्य बैकेलाइट की स्थापना की और अपने नाम के अनुसार फेनोलिक रेज़िन ट्रेडमार्क के लिए "बेकेलाइट" "बेकेलाइट" नाम का उपयोग किया।
20वीं सदी की शुरुआत में, जर्मनी, यूनाइटेड किंगडम, फ्रांस और जापान और अन्य देशों में बेकलैंड के फेनोलिक रेजिन विनिर्माण पेटेंट पर भरोसा करते हुए, फेनोलिक रेजिन का औद्योगिक उत्पादन हासिल किया गया है। फेनोलिक रेजिन का उपयोग रेडियो, टर्नटेबल, माउंटिंग घटकों (गैर-मुद्रित सर्किट बोर्ड) और यहां तक कि रेडियो के नॉब में भी व्यापक रूप से किया जाने लगा है।
1921 में, फॉर्मिका द्वारा निर्मित लैमिनेट को घरेलू रेडियो और समुद्री रेडियो के निर्माण में एकीकृत किया गया है। 1927 में, फॉर्मिका ने पाया कि सजावटी कागज के निर्माण को मुद्रण प्रक्रिया में जोड़ा गया था, और उनके टुकड़े टुकड़े को नकली लकड़ी के दाने में बनाया जा सकता है। और संगमरमर का पैटर्न. जैसे-जैसे लेमिनेटेड प्लेट अधिक रंगीन और सजावटी होती गई है, इसका बाजार तेजी से विस्तारित हुआ है। उस समय, टेबल की सतह के सजावटी पैनल के रूप में फेनोलिक लैमिनेट होते थे।
फेनोलिक लैमिनेट गर्मी, जलरोधक, रासायनिक प्रतिरोध के साथ एक मजबूत और अच्छी तरह से इन्सुलेटेड पॉलिमर सामग्री है और उच्च धारा की विशेषताओं का सामना कर सकता है। हालाँकि इसे सर्किट बोर्ड के रूप में विशेष रूप से विकसित नहीं किया गया है, लेकिन सजावट में अधिक व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। पैनलों के उपयोग के कारण, फेनोलिक लैमिनेट ट्यूब के माउंटिंग समर्थन के रूप में या ट्यूब के माउंटिंग के रूप में बहुत बेहतर है, और इसमें बहुत कुछ है प्लास्टरबोर्ड, कार्डबोर्ड, या पतली लकड़ी के टुकड़े के सापेक्ष ताकत, और सर्किट के रूप में कार्डबोर्ड या पतली लकड़ी के बोर्ड के बजाय फेनोलिक लेमिनेट का उपयोग किया जाता है। बोर्ड प्राकृतिक है और प्राकृतिक चीज है.
हालाँकि, फेनोलिक लैमिनेट में, फेनोलिक लैमिनेट को छिद्रित किया जाता है और फिर सभी इलेक्ट्रॉनिक घटकों को जोड़ा जाता है। यह अभी भी बहुत मेहनत वाली बात है. यह केव बोर्ड खेलने से बेहतर है। आख़िरकार, गुफा बोर्ड अभी भी पहले से बंधा हुआ है। कुछ ही समय में, कुछ लोग एक विधि लेकर आए, फेनोलिक लेमिनेट पर तांबे की पन्नी चिपका दी, और फिर तांबे की पन्नी पर घटकों के बीच परस्पर जुड़ी हुई रेखा को उकेरा (1913, यूनाइटेड किंगडम में बेरी ने प्रतिरोध का आविष्कार किया) एजेंट को लागू किया जाता है धातु की पन्नी, और नक़्क़ाशी को लेपित नहीं किया जाता है, जिससे एक प्रवाहकीय पैटर्न बनता है, जो एक तरफा मुद्रित सर्किट बोर्ड बनता है, जल्द ही, कई बोर्डों के बीच इंटरकनेक्शन प्रणाली का विकास पैनल कनेक्टर की प्रासंगिक आवश्यकताओं को उत्पन्न करता है।
1/16 इंच या 63 मिल के समय, उस समय फेनोलिक लैमिनेट की उत्पादन मोटाई, पैनल पैनल कनेक्टर को स्वाभाविक रूप से 1/16 इंच (लगभग 63 मिल या 1.6 मिमी) की मोटाई के अनुसार डिज़ाइन किया गया है, जो बनता है एक सहायक औद्योगिक श्रृंखला, 1/16 इंच (लगभग 63 मिल या 1.6 मिमी) मोटाई भी उद्योग के लिए एक डिफ़ॉल्ट मानक बनाती है।
आज, सब्सट्रेट सामग्री का विकास बहुत विविध रहा है जैसे कि FR4 शीट, लेकिन 1.6 मिमी (या ब्रिटिश इकाई का 63 मिलियन) अभी भी पीसीबी बोर्ड कारखाने की डिफ़ॉल्ट मोल्डेड प्लेट मोटाई है, लेकिन मानक प्लेट मोटाई सीमा 0.8 मिमी से 1.6 मिमी तक बढ़ा दी गई है। (विशेष रूप से बोर्ड फैक्ट्री की प्रक्रिया के आधार पर, कुछ प्लेट फैक्ट्री 0.6 मिमी ~ 2.5 मिमी है)
बेशक, यदि पीसीबी को पतला या मोटा (जैसे कि 20 परतें) बनाना भी संभव है, जैसे कि 0.4 मिमी या 3.0 मिमी, लेकिन अतिरिक्त पेबोर्ड लागत की आवश्यकता होती है, तो पीसीबी डिजाइन करते समय इस पर विचार किया जाना चाहिए।
पीसीबी की मोटाई निर्धारित करते समय, कई डिज़ाइन और निर्माण कारकों पर विचार करने की आवश्यकता होती है, जैसे:
तांबे की मोटाई
प्लेट
पीसीबी परत संख्या
संकेत प्रकार
छेद के माध्यम से प्रकार
आपरेटिंग पर्यावरण
पीसीबी की मोटाई को प्रभावित करने वाले निर्मित कारकों में शामिल हैं:
ड्रिलिंग उपकरण के लिए शिल्प क्षमताएं
तांबे की मोटाई
परत संख्या
विभाजन विधि
गैर-मानक मोटाई के पीसीबी डिज़ाइन के लिए जिन कारकों पर विचार करने की आवश्यकता है:
1. प्लेट फैक्ट्री की प्रक्रिया क्षमता
विचार करने वाली पहली बात यह है कि आपके बोर्ड कारखाने में आपके लिए आवश्यक मोटाई बनाने के लिए उपकरण हैं। अन्य प्रासंगिक डीएफएम डिज़ाइन आवश्यकताओं पर विचार करते हुए यह निर्णय यथाशीघ्र लिया जाना चाहिए। अन्यथा, आपको अपने पीसीबी लेमिनेटेड ढांचे को संशोधित और पुनः डिज़ाइन करने के लिए मजबूर किया जा सकता है।
2. डिलीवरी का समय बढ़ाएँ
यदि बोर्ड का चयन एक स्थायी सामग्री नहीं है, तो इसे अक्सर पीसीबी के उत्पादन चक्र तक बढ़ाया जाता है, इसलिए गैर-मानक प्लेट मोटाई के लिए डिलीवरी समय पर विचार करना आवश्यक है।
3. अतिरिक्त शुल्क
यह सबसे महत्वपूर्ण बिंदु हो सकता है, आपको यह निर्धारित करने के लिए विशेष शीट की लागत, अतिरिक्त विनिर्माण लागत और विस्तारित समय लागत का आकलन करने की आवश्यकता है कि अतिरिक्त लागत स्वीकार्य है या नहीं।
प्राथमिकता मानक पीसीबी मोटाई को अपनाने से आपका बोर्ड तेजी से और कम लागत में बनेगा। हालाँकि, यदि आप एक गैर-मानक मोटाई चुनने का निर्णय लेते हैं, तो आपको पीसीबी डिज़ाइन शुरू करने से पहले बोर्ड फैक्ट्री के साथ संवाद करना चाहिए, यह सुनिश्चित करते हुए कि डिलीवरी और अतिरिक्त विनिर्माण लागत के दौरान प्रक्रिया का निर्माण और संचार किया जा सकता है।
